Процес производње редукционе цеви од угљеничног челика
Производни процес редукционих цеви од угљеничног челика углавном укључује методе као што су пресовање пречника смањења/проширења, обликовање штанцањем, ваљање челичне плоче, заваривање траке и испуштање. Специфичан избор зависи од спецификација производа, захтева перформанси и сценарија примене. Следе детаљни процеси и карактеристике сваке технологије:
1. Процес пресовања смањења/експанзије пречника
Основни принцип: Аксијална компресија се примењује на празну цев кроз калуп, узрокујући да се скупи или прошири у облик.
Карактеристике процеса:
Формирање скупљањем: Поставите гредицу истог пречника као и велики крај редуктора у калуп за формирање и притиском дуж аксијалног правца гредице померите метал дуж шупљине калупа и скупите се у облик.
Формирање експандирајућим пречником: Користећи празну цев пречника мањег од великог крајњег пречника редукционе цеви, унутрашња матрица се користи за проширење пречника дуж унутрашњег пречника отвора цеви за формирање.
Применљиви сценарији: Погодно за редукцију цеви са великим променама пречника. Понекад се, у зависности од материјала и потреба за формирањем производа, комбинују методе проширења и смањења пречника.
Контрола квалитета: Одредите да ли ћете користити хладно пресовање или топло пресовање на основу различитих материјала и промена пречника. Обично се преферира хладно пресовање, али за случајеве где вишеструке промене пречника изазивају озбиљно очвршћавање, дебљину зида или материјале од легираног челика, препоручује се топло пресовање.
2. Процес формирања штанцања
Основни принцип: Користите матрицу за пробијање и истезање челичне плоче након сечења, а облик калупа који се користи за истезање је дизајниран према димензијама унутрашње површине редуктора.
Карактеристике процеса:
Поред употребе челичних цеви као сировина за производњу редуктора, неке спецификације редуктора се такође могу произвести коришћењем челичних плоча кроз технологију обликовања штанцањем.
Погодно за редукционе цеви са посебним захтевима спецификације.
Сценарио примене: Погодно за редукционе цеви са посебним захтевима спецификације.
3. Процес ваљања челичне плоче
Принцип језгра: Израђен од ваљаних челичних плоча истог материјала и дебљине као и уграђени цевовод.
Карактеристике процеса:
Елиптичност након ваљања не би требало да прелази 1% пречника на сваком крају и не би требало да прелази 5 мм.
Средишње линије два краја концентричног редуктора треба да се поклапају, а његова вредност ексцентричности (а1-а2)/2 не би требало да прелази 1% спољашњег пречника великог краја и не би требало да прелази 5 мм.
Цеви од нерђајућег челика и-обојених метала се углавном праве од челичних хладно ваљаних редуктора.
Сценарио примене: Погодно за цевоводе већег пречника.
4. Процес заваривања траке
Основни принцип: Исеците неколико троуглова на једном крају цеви, затим их загрејте и запечатите заједно, и заварите запечаћене делове заједно да бисте направили потребну редукциону цев.
Карактеристике процеса:
Погодно за редукцију цеви већег пречника и разлике у пречнику већој од 40 мм између два краја.
Приликом израде концентричних редуктора, исечени троугао је углавном 5-8м дужине, формирајући једнакокраки троугао. Његова висина се узима из пречника већег краја редуктора или нешто већа од пречника већег краја. Основна величина троугла а може се израчунати према следећој формули:
У формули, Дв има велики пречник главе од мм, дв има мали пречник главе од мм, а н представља број троуглова. За цеви пречника 50-100 мм, н=5~6; За цеви пречника 100-400 мм, н=6~8.
Сценарио примене: Погодно за цевоводе од угљеничног челика средњег и ниског притиска.
