Анализа целокупног процеса технологије производње прирубница ковања
Као основна компонента цевоводних прикључака, процес производње кованих прирубница директно утиче на квалитет производа и безбедносне перформансе. Овај чланак је заснован на стандардима НБ/Т47023-2012 и ХГ/Т20615-2009, у комбинацији са индустријском праксом, како би се систематски анализирала четири кључна производна процеса ковања прирубница.
1, Цело ковање и обликовање челичне гредице
Ковање челичних гредица је основни процес производње прирубница, који рафинише зрна метала и побољшава механичка својства материјала кроз пластичну деформацију. Главни процеси укључују:
Контрола грејања: Почетна температура ковања се контролише на 1150 степени ± 50 степени, а коначна температура ковања није нижа од 850 степени
Метода ковања: Прирубнице великог пречника се ковају коришћењем слободног ковања (однос ковања већи или једнак 3:1), док се прирубнице малог пречника ковају помоћу ковања (однос ковања већи или једнак 4:1)
Процес деформације: укључујући узнемиравање, истезање, пробијање и друге процесе како би се осигурало да је линија протока материјала у складу са смером силе
2, ЦНЦ струг прецизна обрада
Ковани залогај се обрађује стругом да би се формирала коначна величина прирубнице, а кључне контролне тачке су:
Толеранција димензија: Величина површине за спајање треба контролисати унутар ± 0,05 мм
Површинска обрада: храпавост површине заптивања достиже Ра мање од или једнако 3,2 μм, што испуњава захтеве НБ/Т47023-2012
Аутоматизација обраде: коришћење ЦНЦ стругова за постизање високе{0}}прецизне обраде и побољшање ефикасности производње
3, аргон-лучно заваривање заваривање ободног шава
Квалитет заваривања аргонским луком заваривање ободних шавова директно утиче на перформансе заптивања заварених прирубница:
Параметри заваривања: струја контролисана на 80-120А, брзина протока аргона од 8-12Л/мин
Квалитет завара: Вишак заваривања је мањи или једнак 1,6 мм, потребна је 100% визуелна контрола
Обрада након заваривања: Извршите жарење за ублажавање напона на завареном споју
4, ултразвучна детекција мана
Испитивање без разарања је кључни корак у обезбеђивању квалитета прирубница
Стандард за тестирање: У складу са АСМЕ В стандардом, са осетљивошћу детекције већом или једнаком 2 мм еквивалентним дефектима
Однос испитивања: Прирубнице класе 150 и више захтевају 100% испитивање
Руковање дефектима: Ако се пронађу прекомерни недостаци, потребно их је поправити или раскинути
5, Индустријски стандарди и контрола квалитета
Стандард материјала: имплементирати НБ/Т47008-2017 спецификацију процеса ковања
Стандард инспекције: Спровести инспекцију величине и перформанси према ХГ/Т20615-2009
Контрола квалитета: Успоставите комплетан систем следљивости квалитета процеса од сировина до готових производа
Сваки корак процеса производње прирубница за ковање треба строго контролисати, а кроз стандардизоване производне процесе и напредне методе испитивања, обезбеђује се поуздана примена производа у областима као што су петрохемија и посуде под притиском. Са развојем интелигентне производне технологије, производња кованих прирубница постепено прелази на дигитализацију и аутоматизацију.
