Opis

Tehničke karakteristike

Начин израде колена од 90 степени од лима:

1: Вруће пресовање

Процес формирања колена врућим притиском користи наменску машину за гурање лакта, калуп за језгро и уређај за грејање да помери гредицу постављену на калуп напред под притиском машине за потискивање, а током кретања се загрева, шири и савија у облик. Карактеристике деформације колена топлог притиска одређују се на основу закона да запремина металног материјала остаје непромењена пре и после пластичне деформације. Пречник празне цеви који се користи је мањи од пречника колена. Процес деформације бланка се контролише помоћу калупа за језгро, тако да компримовани метал на унутрашњем луку тече и компензује стањивање осталих делова услед проширења пречника, чиме се добија колено са уједначеном дебљином зида.

Процес формирања колена врућим притиском има карактеристике лепог изгледа, уједначене дебљине зида и континуираног рада, што је погодно за производњу великих размера. Стога је постао главна метода формирања колена од угљеничног челика и легираног челика, а такође се примењује у формирању одређених спецификација колена од нерђајућег челика.

Методе грејања које се користе у процесу формирања укључују средње фреквенцијско или високофреквентно индукционо грејање (грејни калем може бити вишеструки или појединачни), грејање пламеном и грејање рефлектора. Избор начина грејања зависи од захтева формираног производа и енергетске ситуације.

2: Штанцање формирање

Штанцање за формирање лима 90 степени колена је најранији процес обликовања примењен за масовну производњу бешавних колена. Замењен је врућим пресовањем или другим процесима формирања у производњи уобичајених спецификација колена. Међутим, у неким спецификацијама колена, количина производње је мала, а дебљина зида је предебела или претанка.

Још увек се користи када постоје посебни захтеви за производ. Штанцано формирање колена прихвата празну цев са истим спољним пречником као и колено, и директно се пресује и формира у калупу помоћу машине за пресовање.

Пре штанцања, празна цев се поставља на доњи калуп, а унутрашње језгро и крајњи калуп се учитавају у празну цев. Горњи калуп се помера надоле да би почео да притиска, а лакат се формира ограничењем спољашњег калупа и потпором унутрашњег калупа.

У поређењу са процесом врућег пресовања, квалитет изгледа штанцаног обликовања није тако добар као претходни; Спољни лук жигосаног колена је у истегнутом стању током формирања, а у другим деловима нема вишка метала за компензацију, тако да је дебљина зида на спољном луку смањена за око 10%. Међутим, због своје погодности за једноделну производњу и ниске цене, процес колена за штанцање се углавном користи за производњу малих серијских колена са дебелим зидовима.

Штанцани лимови 90 степени колена су подељени у два типа: хладно штанцање и топло штанцање. Хладно штанцање или топло штанцање се обично бира на основу својстава материјала и могућности опреме.

Процес формирања колена за хладну екструзију је употреба наменске машине за формирање колена за постављање празног дела цеви у спољашњи калуп. Након што су горњи и доњи калупи затворени, празна цев се помера дуж празнине резервисане за унутрашње и спољашње калупе под притиском потисне шипке да би се завршио процес формирања.

Колено произведено поступком унутрашњег и спољашњег хладног екструдирања има леп изглед, уједначену дебљину зида и мало одступање димензија. Због тога се овај процес често користи за формирање колена од нерђајућег челика, посебно колена од нерђајућег челика танких зидова. Захтеви за прецизност за унутрашње и спољашње калупе који се користе у овом процесу су високи; Захтеви за одступање дебљине зида цевног бланка су такође прилично строги